Gestione della Distinta Base (BOM): fondamenti e vantaggi

La gestione della distinta base (BOM Management) è il cuore pulsante delle informazioni di prodotto, essenziale per definire gli articoli e i componenti necessari alla loro realizzazione.

In un contesto aziendale in continua evoluzione, dove la definizione di prodotto si arricchisce di dettagli meccanici, elettronici e software, diventa fondamentale centralizzare la gestione delle BOM.

Tradizionalmente gestite in sistemi eterogenei, le informazioni di prodotto spesso finiscono per essere isolate in silos di dati, ostacolando la collaborazione e l’efficienza.

La moderna gestione della BOM mira a superare queste barriere, offrendo una piattaforma unificata che racchiude tutti i dati di prodotto lungo il suo ciclo di vita. Questo approccio non solo facilita l’organizzazione produttiva, indipendentemente dalla complessità del prodotto, ma garantisce anche la gestione tempestiva e accurata di ogni componente.

La gestione della BOM rappresenta la fonte primaria di verità per la definizione digitale del prodotto, permettendo una gestione dati omogenea tra i vari team aziendali. Questa uniformità informativa è fondamentale per ridurre la complessità e accelerare l’introduzione di prodotti innovativi sul mercato. Un software avanzato per la gestione della BOM promuove una collaborazione efficace intorno ai prodotti, allineando lo sviluppo alla strategia aziendale e minimizzando errori e incomprensioni durante il ciclo di vita del prodotto.

5 Vantaggi dell’uso di un software per la gestione della BOM

3.       Gestione completa delle configurazioni: Variazioni e modifiche sono all’ordine del giorno nello sviluppo prodotto. Un sistema di gestione BOM consente di monitorare queste variazioni, fornendo una visuale completa sullo stato di maturazione del prodotto e sulle informazioni digitali disponibili, facilitando la collaborazione interdisciplinare.

4.       Visualizzazione dei dati di prodotto: La capacità di visualizzare prodotti e componenti in modo dettagliato e intuitivo è essenziale per una comunicazione efficace all’interno dell’azienda. Un buon software di gestione della BOM offre funzionalità avanzate di visualizzazione, migliorando la comprensione e l’interazione con il prodotto da parte di tutti gli stakeholder.

5.       Riutilizzo dei componenti e riduzione dei costi: Incoraggiare il riutilizzo dei componenti è strategico per minimizzare i costi e ottimizzare le risorse. Una gestione BOM attenta facilita la classificazione e la ricerca di componenti esistenti, promuovendo un uso efficiente delle risorse e una migliore gestione dell’inventario e dei fornitori.

La gestione avanzata della distinta base (BOM) e l’analisi della fattibilità degli impegni rappresentano una frontiera critica per le aziende che cercano di ottimizzare i loro processi produttivi e la gestione dei progetti. Business Cube propone un approccio integrato e flessibile per affrontare queste sfide.

 Il modulo di Distinta Base di Business Cube offre una gestione aperta e multilivello, consentendo l’integrazione di varianti di gamma e commessa, associate a cicli di lavorazione che coinvolgono sia fasi interne sia esterne all’azienda. Questo sistema intuitivo facilita la navigazione attraverso i vari livelli della struttura gerarchica ad albero, permettendo una manutenzione efficace delle distinte.

Per massimizzare l’efficienza e ridurre la proliferazione di distinte in archivio, il sistema consente la gestione di variazioni tecniche per data e articoli, garantendo una visione storica dell’evoluzione dei componenti. È possibile rappresentare il flusso produttivo di materie prime, semilavorati e prodotti finiti, integrando informazioni su fornitori, terzisti e stabilimenti, oltre a documentazione tecnica proveniente da sistemi CAD.

L’analisi della fattibilità degli impegni offre una valutazione in tempo reale della capacità produttiva in base alla disponibilità di materie prime a magazzino, permettendo di definire con precisione cosa è possibile produrre e consegnare.

Business Cube semplifica la gestione degli articoli coinvolti nel ciclo produttivo “a fasi”, eliminando la necessità di codificare i semilavorati intermedi e permettendo un’unica distinta base/ciclo mono-livello che include materiali consumati e fasi di lavorazione interne ed esterne.

La pianificazione della produzione e dell’approvvigionamento dei materiali si basa su logiche MRP (Material Requirement Planning), integrando una visione chiara dei possibili colli di bottiglia e facilitando la gestione del Master Production Schedule (MPS)

La funzionalità di Avanzamento di Produzione permette una dichiarazione in tempo reale delle lavorazioni e dei pezzi completati, fornendo al responsabile di produzione una vista complessiva delle attività in corso e facilitando la gestione del magazzino e delle spedizioni.

Il Configuratore di Prodotto su Distinta Base Neutra semplifica la gestione di prodotti con numerose varianti, traducendo le scelte del cliente in specifiche di produzione attraverso regole e opzioni predefinite.