Aziende e metodi di produzione

In NTS Project lavoriamo giornalmente con le aziende di produzione. Per i non addetti ai lavori è interessante scoprire quanti e quali metodi produttivi sono adottabili da un’impresa, valutando di questi anche vantaggi e svantaggi. Non esiste infatti il metodo di produzione perfetto, perché ogni azienda e ogni mercato hanno proprie caratteristiche: settore, tecnologie, località, disponibilità e cultura delle persone, etc. Non è pensabile utilizzare il medesimo modello per produrre automobili e macchinari industriali, oppure caramelle e personal computer.

Proprio per questi motivi negli anni sono nati diversi metodi produttivi che potremmo riassumere come di seguito.

1. Produzione su commessa (Make to Order – MTO)
La produzione inizia solo dopo aver ricevuto un ordine da un cliente. Ideale per beni personalizzati, di lusso o particolarmente complessi come nel caso dei macchinari industriali.
Vantaggi: Riduzione di stock invenduti, alta personalizzazione.
Svantaggi: Tempi di consegna più lunghi.

2. Produzione per il magazzino (Make to Stock – MTS)
Prodotti realizzati in anticipo e immagazzinati in attesa di essere venduti. Utilizzato per prodotti standardizzati.
Vantaggi: Disponibilità immediata del prodotto.
Svantaggi: Rischio di eccedenze di magazzino e sprechi.

3. Produzione in serie
Prevede la fabbricazione continua di beni in grandi quantità, spesso tramite catene di montaggio. Utilizzato per articoli standardizzati prodotti in grande quantità come automobili o elettronica.
Vantaggi: Costi ridotti per unità, alta efficienza.
Svantaggi: Ridotta flessibilità, rischio di overstock.

4. Produzione a lotti (Batch Production)
La produzione viene effettuata in lotti o cicli, con la possibilità di realizzare quantità limitate per poi passare a un altro prodotto.
Vantaggi: Maggiore flessibilità rispetto alla produzione in serie.
Svantaggi: Tempi di fermo tra un lotto e l’altro.

5. Produzione continua
Metodo utilizzato in industrie come quella chimica, petrolchimica e siderurgica, dove i processi produttivi avvengono senza interruzioni.
Vantaggi: Alta efficienza, ottimizzazione del ciclo produttivo.
Svantaggi: Alto costo iniziale e poca flessibilità.

6. Produzione just-in-time (JIT)
Il metodo prevede di produrre solo ciò che è necessario, quando è necessario, per ridurre al minimo gli inventari e i tempi di fermo.
Vantaggi: Riduzione degli sprechi, efficienza.
Svantaggi: Rischio elevato in caso di interruzioni della supply chain.

7. Produzione a Kanban (JIT)
E’ un metodo di gestione che nasce dal Toyota Production System utilizzato per implementare il metodo just in time. Kanban, in giapponese, significa “cartellino” e infatti questa metodologia prevede l’utilizzo di cartellini o segnali visivi che indicano quando un articolo deve essere prodotto, riordinato o spostato nel processo di produzione. Ogni fase del processo ha uno spazio limitato per l’accumulo di materiali e solo quando un cartellino Kanban viene ritirato può essere prodotto un nuovo articolo per rifornire la specifica fase.
Vantaggi: Riduzione del rischio di sovrapproduzione, aumento dell’efficienza, miglioramento continuo (Kaizen).
Svantaggi: Dipendenza dai fornitori, flessibilità limitata, necessità di investimenti in formazione.

8. Produzione Lean
Sistema volto a eliminare ogni forma di spreco nel processo produttivo (tempo, materiali, risorse). Si basa su principi come il miglioramento continuo (Kaizen).
Vantaggi: Riduzione dei costi operativi, miglioramento della qualità.
Svantaggi: Implementazione complessa e lunga.

9. Produzione agile
Un metodo che privilegia la flessibilità e la capacità di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato. Si adatta bene a settori con cicli di vita del prodotto brevi.
Vantaggi: Capacità di adattarsi a cambiamenti rapidi.
Svantaggi: Potenziale aumento dei costi operativi.

10. Produzione mass-customization
Combina la produzione di massa con la personalizzazione, consentendo alle aziende di produrre beni standardizzati con opzioni personalizzabili per il cliente.
Vantaggi: Equilibrio tra efficienza e personalizzazione.
Svantaggi: Complessità della gestione dei processi.

11. Produzione additiva (stampa 3D)
Tecnica innovativa in cui il prodotto viene costruito strato dopo strato, tipicamente utilizzata per prototipazione rapida o produzione di piccole serie.
Vantaggi: Flessibilità nella progettazione, riduzione dei tempi di sviluppo.
Svantaggi: Costi elevati per materiali e tempo di produzione per grandi volumi.